選用鮑爾環(huán)型填料塔，必然會(huì)提高企業(yè)效益，實(shí)現(xiàn)能源的合理利用。采用鮑爾環(huán)填料，可以獲得最大的表面積和助磨率，使液體均勻分布，改善噴液密度范圍，提高傳質(zhì)效果。對(duì)我國鮑爾環(huán)填料的建設(shè)和改造提出了幾點(diǎn)看法：

　　在安裝鮑爾環(huán)填料塔時(shí)，不僅要保證液相的初始分布均勻，而且要保證整個(gè)鮑爾環(huán)填料塔內(nèi)的液體分布，通過添加液體分配器就可解決這個(gè)問題。良好的液位分配可增加氣體通過的自由截?cái)嗝娣e，減小通氣阻力，增加操作彈性，減少泡沫和霧氣夾帶。

　　隨著鮑爾環(huán)填料塔的不斷發(fā)展，以往被人們忽略的氣體分布問題也逐漸受到重視。在常規(guī)設(shè)備不能滿足氣體均勻性流入床層的情況下，在鮑爾環(huán)填料塔內(nèi)增加網(wǎng)格，提高了傳質(zhì)效率。

　　對(duì)于充填層板、壓板、填料段、充填段的全截面液體收集器、分配器等鮑爾環(huán)填料中的其他塔件，也是保證塔節(jié)能的重要組成部分，應(yīng)給予高度重視。物料進(jìn)入鮑爾環(huán)精餾塔時(shí)不能過冷和過熱。由于鮑爾環(huán)填料塔內(nèi)液體相數(shù)很少，會(huì)有一部分簡單地用于換熱，失去了分離能力，影響了全塔分離效果。

　　對(duì)有邊線進(jìn)出塔的老塔進(jìn)行改造時(shí)，應(yīng)注意其工藝條件。經(jīng)過改良，每條邊線都要在垂直濃度分布上對(duì)齊，保證每條邊線的進(jìn)料組成，這就比較難做到。

　　鮑爾環(huán)填料塔的缺點(diǎn)在于其成本較高，且在液體負(fù)荷較大時(shí)不適宜使用時(shí)，不能含有懸浮物、粘結(jié)物和聚合物。對(duì)于復(fù)雜的精餾工藝，如中間再沸器或多側(cè)蒸餾，則不適用。

　　鮑爾環(huán)填料塔的缺點(diǎn)是鮑爾環(huán)填料的成本較高，在液體負(fù)荷較小時(shí)不適合使用時(shí)，不能含有懸浮物、粘結(jié)物和聚合物。在復(fù)雜的精餾過程中，如中間再沸器或多側(cè)線排出，都不適用。

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